Efektívna. Zelená. Digitálna. Tak podľa BMW vyzerá priemyselná výroba budúcnosti. Nemecká automobilka plánuje zaviesť svoju víziu iFactory do každého z troch desiatok svojich výrobných podnikov – od toho najmodernejšieho až po storočnú fabriku v Mníchove.
Prvý krok k digitálnej budúcnosti spravila aj továreň na výrobu ikonických modelov MINI, ktorá nasadila riešenie SAP S/4HANA. Prelomový spôsob digitalizácie procesov pre automobilový priemysel môže nastoliť nový technologický štandard a zmeniť spôsob, akým sa automobily vyrábajú.
„Továreň v Oxforde je prvá v rámci globálneho nasadenia v skupine BMW,“ hovorí Alexander Buresch, CIO a senior viceprezident BMW Group IT. „Odteraz budú každý rok pribúdať ďalšie závody z celosvetovej výrobnej siete, až kým nebudú všetky hovoriť rovnakým jazykom. V rámci našej stratégie digitalizácie a harmonizácie nám toto nové riešenie umožňuje prepojiť relevantné údaje o produktoch, procesoch, kvalite a nákladoch, čo umožňuje konzistentnosť a transparentnosť dát v rámci výrobného reťazca,“ dodáva.
Tri piliere
BMW iFactory je revolučný koncept, ktorý automobilke umožní reagovať na moderné výzvy a ktorý nanovo definuje celý výrobný proces.
Opiera sa o tri piliere. Prvým z nich je štíhla, efektívna a vysoko flexibilná výroba, v ktorej možno väčšinu procesov integrovať. Cieľom je dosiahnuť stav, pri ktorom jedna výrobná linka dokáže s využitím moderných technológií produkovať viacero modelov. Automobilke to umožní rýchlejšie reagovať na zmeny v dopyte, pre zákazníkov to zase znamená, že si môžu meniť konfiguráciu svojho vysnívaného vozidla ešte aj niekoľko dní predtým, ako ide do výroby.
Druhým pilierom je udržateľnosť. Už dnes sa automobilka snaží využívať zelenú energiu a do roku 2030 plánuje v porovnaní so stavom pred štyrmi rokmi znížiť emisie CO2 o 80 percent. Pri budovaní nových tovární už počíta priamo na mieste s výrobou väčšiny energie, ktorú doplnia obnoviteľné zdroje. Inteligentne sa má pristupovať aj k samotným zdrojom – materiály sa budú recyklovať a opakovane používať vo všetkých možných prípadoch.
Zdroj: GettyImagesŠtandardné procesy
Tým tretím pilierom má byť moderná výroba v BMW postavená na digitalizácii. Práve tu si nemecký výrobca zvolil SAP S/4HANA a ďalšie logistické riešenia SAP ako základ svojej automobilky budúcnosti. Spoločne vytvorené riešenie zjednocuje a zjednodušuje zložité simultánne procesy a systémové IT zmeny v logistike súčiastok a náhradných dielov, ale i pri procesoch vo financiách či kontrolingu.
Rovnaké prostredie má postupne vzniknúť vo všetkých továrňach spoločnosti. BMW pritom využije riešenie RISE with SAP. Výsledkom má byť celosvetová štandardizácia logistických procesov, vzájomná podpora medzi jednotlivými prevádzkami a továrňami, flexibilné nasadzovanie pracovných síl a synergia pri školeniach, vzdelávaní a podpore.
„Digitalizácia procesov je kľúčovým predpokladom transformácie automobilového priemyslu,“ hovorí Thomas Saueressig z predstavenstva SAP a pripomína, že obe spoločnosti dlhodobo spolupracujú už viac ako 30 rokov. „A toto je vôbec prvý raz, keď bolo riešenie logistiky súčiastok nasadené na cloudovej architektúre, vyvinutej spoločne skupinou BMW a spoločnosťou SAP.“
Článok bol uverejnený v rámci spolupráce.
Prečítajte si viac:
